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数控编程指令G81G823的用法格式

发布时间:2019-06-24 22:07 来源:未知 编辑:admin

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  (2)G98 G82 R Z P F; (G82钻孔循环 一般钻沉孔 G98 是钻完孔回到最初的Z点 R离工件表面的距离 Z是钻削的深度 P是暂停时间 如P300)。

  (3)G98 G83 R Z Q F; (G83 深孔钻削 G98 是钻完孔回到最初的Z点 R离工件表面的距离 Z是钻削的深度 Q 是每次钻削的深度。

  数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一,通常包括分析零件图样,确定加工工艺过程;计算走刀轨迹,得出刀位数据;编写数控加工程序;制作控制介质;校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。总之,它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。

  1、一个数控加工程序是若干个程序段组成的。程序段格式是指程序段中的字、字符和数据的安排形式。程序段格式举例:

  1、首先,对工件孔加工时,根据刀具的运动位置可以分为四个平面,初始平面、R平面、工件平面和孔底平面。

  2、中心钻孔循环指令G81的格式”G81 X__ Y__ Z__ R__ F__ ”,本指令用于一般孔钻削加工固定循环。

  4、加工长径比(即孔深L与孔径d之比)大于5~10的深孔时,孔为半封闭,其难题是断屑、排屑难,导热差、冷却润滑不易,还会出现刀具刚性差、易抖动、震动、变形折断等情况。

  这就要求选择好钻削的工艺参数,要采用深孔钻削循环指令:G73、G83这两个指令。

  5、不同的CNC系统,即使是同一功能的钻孔加工循环,指令格式也有一定的差异,因此,编程时主要以编程手册为主,这样才能掌握G81G82G83的用法格式。

  G98 G82 R Z P F; (G82钻孔循环 一般钻沉孔 G98 是钻完孔回到最初的Z点 R离工件表面的距离 Z是钻削的深度 P是暂停时间 如P300)

  G98 G83 R Z Q F; (G83 深孔钻削 G98 是钻完孔回到最初的Z点 R离工件表面的距离 Z是钻削的深度 Q 是每次钻削的深度

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